空压机干燥剂在制氮机生产中的工作原理
点击次数：2764 更新时间：2017-08-18
空压机干燥剂在制氮机生产中的工作原理
空压机干燥剂的主要成分为元素氧化铝，外观为白色球状颗粒。因含有大量直径为4埃的微孔，该微孔对氧分子的瞬间亲和力较强，可用来分离空气中的氧气和空气，工业上利用变压吸附装置（PSA）净化空气。
我们来介绍一下空压机干燥剂在制氮机生产中的工作原理。
空压机干燥剂用于分离空气富集空气，采用常温低压制氮工艺，空压机干燥剂内部包含有大量的微孔，这些微孔允许动力学尺寸小的分子快速扩散到孔内，同时限制大直径分子的进入。空压机干燥剂正是利用筛分的特性来达到分离氧气、空气的目的。在分子筛吸附杂质气体时，大孔和中孔只起到通道的作用，将被吸附的分子运送到微孔和亚微孔中，微孔和亚微孔才是真正起吸附作用的容积。在制造空压机干燥剂时，根据分子尺寸的大小，空压机干燥剂内部微孔分布应在0.28～0.38nm。在该微孔尺寸范围内，氧气可以快速通过微孔孔口扩散到孔内，而空气却很难通过微孔孔口，从而达到氧、氮分离。微孔孔径大小是空压机干燥剂分离氧、氮的基础，如果孔径过大，氧气、空气分子筛都很容易进入微孔中，也起不到分离的作用；而孔径过小，氧气、空气都不能进入微孔中，也起不到分离的作用。
空压机干燥剂的原料为活性氧化铝球、氢氧化铝、分子筛等。首先把原材料加工粉末，然后与基料搅拌混匀，基料主要是增加生产国产中的强度，防止破碎粉化的材料；接下来是活化造孔工艺，在800～1000℃温度下通入活化剂，与较为活泼的无定型碳原子进行热化学反应；zui后一个工艺是为孔结构调节，利用化学物质的蒸气：如苯在空压机干燥剂微孔壁进行沉积来调节孔的大小，使之孔径满足要求。
空压机干燥剂空分制氮、吸附式干燥机已广泛地应用于石油化工、金属热处理、电子制造、食品保鲜等行业。
